工具磨床是、高質(zhì)量磨削制造精密、復(fù)雜外形刀具的高、精、尖關(guān)鍵設(shè)備，也是各類數(shù)控工具磨床中結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、自動化程度高、精度和可靠性要求高的機(jī)電一體化高技術(shù)產(chǎn)品，其研究開發(fā)具有相當(dāng)?shù)募夹g(shù)難度。采用數(shù)控工具磨床對刀具進(jìn)行磨削加工必須依靠刀具磨削加工技術(shù)和編程技術(shù)，而各種復(fù)雜外形刀具的磨削加工技術(shù)和編程軟件，目前在國外也屬于保密技術(shù)。

　　工具磨床系統(tǒng)基本功能：

　　通用數(shù)控系統(tǒng)功能系統(tǒng)保留了原通用數(shù)控系統(tǒng)的基本功能，如16軸數(shù)控9軸聯(lián)動的軸控制功能，程序校驗功能，MDI功能，直線、圓弧、螺旋線插補(bǔ)功能，M、S、T功能，故障診斷顯示功能，內(nèi)嵌式PLC功能等。

　　自動數(shù)控編程功能該系統(tǒng)的特點就是在標(biāo)準(zhǔn)通用數(shù)控系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，集成了刀具磨削加工編程軟件，直接在CNC系統(tǒng)上以圖形菜單方式輸入被磨刀具的結(jié)構(gòu)尺寸與加工工藝，即可自動編程和加工，實現(xiàn)了編程加工一體化。

　　刀具測量和自動對刀功能在本系統(tǒng)將刀具測量功能集成在數(shù)控系統(tǒng)中。在刀具數(shù)控磨削加工中，自動對刀解決了手工對刀繁瑣、精度差的問題。

　　系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu) 經(jīng)過改造后的數(shù)控系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)，主要由計算機(jī)數(shù)控單元、伺服驅(qū)動單元(包括電機(jī))和測量單元三個部分組成。

　　1、數(shù)控單元包括工業(yè)PC機(jī)、位置控制模塊、輸入輸出模塊，是組成數(shù)控系統(tǒng)的zui基本單元。其中工業(yè)PC機(jī)可根據(jù)需要配置CPU、內(nèi)存、顯示卡、顯示器、硬盤或電子盤、軟驅(qū)等;位置控制模塊有多個位置檢測接口，采集光電編碼器的脈沖信號，作為機(jī)床各個坐標(biāo)的位置反饋，并通過多路D/A輸出信號控制速度單元。

　　2、伺服單元及電機(jī)是系統(tǒng)可靠運行的zui重要保證。交流伺服單元采用光電編碼器實現(xiàn)位置檢測反饋，2500個脈沖/r。系統(tǒng)zui小分辨率為0。001mm/0。001°。

　　3、測量單元是系統(tǒng)實現(xiàn)刀具測量和自動對刀功能的必需硬件組成包括信號處理模塊和測量元件。前者主要指A/D轉(zhuǎn)換和數(shù)據(jù)濾波，后者為刀具測量和對刀傳感器(測頭)，可根據(jù)需要選擇接觸式或非接觸式測頭。